Пояснительная записка к презентации 2017 г.

«Тельтомат 100, Д-508, ДС-117, ДС-158 Модернизация.

Выгодно, Надёжно, Качественно»

 

Последовательность работ при модернизации АБЗ –

Автоматика, силовая часть, МПСД, Виатоп.

1. Демонтаж пуско-регулирующей аппаратуры силового шкафа 1,2, внутренней «начинки» пульта управления, рычажной системы механических весов за исключением минерального порошка, сельсинов и вторичных преобразователей.

2. Монтаж системы управления (автоматика, весы, силовая часть)

Запуск завода, включая минеральный порошок (датчик веса встраивается в рычажную систему вместо весовой головки. Временный вариант)

  После проведения ПНР завод будет иметь все основные преимущества (высокая точность дозирования, исключение человеческого фактора, архивация, удобство управления, автоматический режим как объёмного так и весового дозирования, зависимость включения механизмов, принципиально новая система дозирования битума, плавный пуск дымососа и электронное управление его мощностью и т.д.)

  Система управления будет иметь возможность подключения всех дополнительных механизмов последующих этапов модернизаций. (короткие, не более 8 часов, остановки на подключение и ПНР).

  Указанные работы по данному этапу модернизации необходимо провести до начала сезона.

 В процессе работы завода с помощью анализа данных тягонапоромеров, датчиков температуры, визуального контроля длины факела горелки, изменением числа оборотов сушильного барабана, управлением мощностью дымососа оптимизируется производительность завода, составляются режимные карты и определяются «слабые звенья». Так же определяется структура пыли (взятие проб пыли перед горячим элеватором. Определяется целесообразность установки пылеосадительной камеры и других трактов пылеочистки.

3. Подключение к заводу агрегата МПСД (агрегат минерального порошка и стабилизирующих добавок)

3.1 Установка рамы, ёмкостей(силосов) пыли и минерального порошка, дозатора минерального порошка, системы наклонных шнековых транспортёров и питателей, дисковых затворов, дозирующего комплекса минерального порошка, импульсной аэрации.

3.2 Запуск агрегата минерального порошка.

3.3 Демонтаж старого минерального порошка:

-ёмкость(силос) переводится с отметки 5,4 м. на отметку 0,0 м. В дальнейшем используется как дополнительный склад для хранения привозного минерального порошка.

-лопастной питатель в дальнейшем используется при удалении песка из пылеосадительной камеры.

-желобчатый шнековый транспортёр в дальнейшем возможно использовать для подачи песка из пылеосадительной камеры в горячий элеватор или подачи пыли в пылевой элеватор.

  4. Подключение к заводу агрегата целлюлозных стабилизирующих добавок (Виатоп,Силатоп),

  в дальнейшем агрегат Виатоп.

4.1 Монтаж агрегата Виатоп с грузоподъёмным механизмом, растаривателем

  БИГ-БЕГ ов, ёмкостью накопителем, дозирующим комплексом малых доз, на отметку

  5,4 м на место старого минерального порошка.

  4.2 Проведение комплекса ПНР с подбором сит в Волжском Испытательном Центре в целях

  Выпуска ЩМАС 10,15,20 по ГОСТ 31015-2002

             ВИДЕО

  • LinkedIn B&W
  • Facebook B&W
  • Google+ B&W