Проект «Модернизация АБЗ»

Технология производства асфальтобетонной смеси на асфальтосмесителях башенного типа.

 

1 - холодные бункеры-дозаторы объёмные. 2 - горизонтальный конвейер. 3 - наклонный конвейер. 4 - сушильный барабан.

5 - горячий элеватор. 6 - грохот. 7 - бункеры горячих минеральных заполнителей. 8 - узел дозирования. 9- мешалка. 10 - бункер-накопитель готовой смеси. 11 - элеватор собственного минерального порошка. 12-силос собственного минерального порошка. 13 - силос привозного минерального порошка. 14 - рукавный фильтр. 15 - дымосос. 16 - битумохранилище. 17 - маслогрейный агрегат. 18 - кабина управления.

1.      Агрегат питания. Как правило состоит из 4-8 (чаще 4) бункеров холодных материалов, в которые загружаются песок разных марок, отсевы от дробления, в том числе гранитные; щебень разных фракций 5-10, 10-20, 20-40.

Из каждого бункера осуществляется непрерывное объёмное дозирование материала с помощью индивидуальных ленточных питателей на собирающий горизонтальный транспортёр.

Задача системы управления-обеспечивать нужную производительность агрегата питания с поддержанием объёмного соотношения фракций.

Каждый питатель приводится в действие электродвигателем, управляемым частотным преобразователем. Двигатели дополнительно оснащаются вентиляторами охлаждения на низких оборотах. Каждый питатель оснащён датчиком движения ленты, датчиком наличия материала на ленте.

На бункерах установлены верхние и нижние вибраторы.

2.      Агрегат сушильный

Материал из агрегата питания по транспортной линии (конвейер горизонтальный, наклонный, приёмный бункер с вибратором, лоток) поступает в сушильный барабан, в котором происходит нагрев материала, испарение влаги, удаление влаги и пыли. Частично мелкого песка. Нагрев материала осуществляется с помощью горелки. Барабан имеет наклон, и вращается.

3.      Смесительный агрегат

Нагретый до необходимой температуры (180-240 ⁰С) материал из сушильного барабана через лоток поступает поступает в горячий элеватор. Пар, пыль и мелкий песок через тракт пылеудаления поступает в пылеосадительную камеру. Из пылеосадительной камеры песок фракции более 0,063 мм возвращается в технологию в горячий элеватор. Пыль поступает в пылевой элеватор. (см. Агрегат МПСД «минерального порошка и стабилизирующих добавок»)

Горячий минеральный заполнитель далее поступает на грохот. На грохоте устанавливаются сетки (сита) по количеству расходных бункеров. В настоящее время применяются плетёные сита. Размер ячеек сит определяется лабораторией завода.

и выбираются из ряда 0,063; 0,125; 0,25; 0,5; 1,0; 2,0; 4,0; 5,6; 8,0; 11,2; 16,0; 22,4; 31,5; 45,0; ПНСТ 184 2016

Из накопительных бункеров Горячий минеральный заполнитель разделённый по фракциям дозируется на весы каменных материалов с помощью секторных заслонок с пневмоприводом.

Сброс горячего минерального заполнителя в в мешалку осуществляется поворотным затвором с пневмоприводом.

Из агрегата минерального порошка и стабдобавок МПСД параллельно дозируются:

Стабилизирующие добавки-дозатором стабдобавок. Загрузка добавок осуществляется специальным шнековым питателем с дисковым затвором с пневмоприводом. Сброс в смеситель в строго определённое время через секторную заслонку с пневмоприводом.

Минеральный порошок и пыль-дозатором минерального порошка и пыли. Загрузка минерального порошка и пыли- наклонными шнековыми питателями. Для обрушения сводов используется система импульсной аэрации. Сброс минерального порошка и пыли в мешалку производится с помощью поворотного дискового затвора с пневмоприводом.

Битум-дозатором битума. Подача горячего битума 150⁰С Подача горячего в     взвешивающую ёмкость осуществляется из магистрали с помощью трёхходового крана с пневмоприводом. Сброс дозы битума в мешалку с помощью битумного насоса под давлением через рампу с форсунками

Система управления. Состав комплекса, особенности.

 

 

 

 

Система управления асфальтосмесителем состоит из распределённых подсистем:

-система управления технологическими потоками;

-система управления агрегатом смесителя;

-система управления агрегатом питания;

-система управления сушильным барабаном;

Системы управления других изготовителей, интегрируемых в общую систему управления верхнего уровня:

-система управления горелкой;

-система управления установкой модификации битума;

-система управления бункерами накопителей готовой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Все системы выполнены на базе оборудования фирмы ОВЕН.









 

 






Система управления смесительным агрегатом выполнена по распределённой схеме, управляется по Ethernet и состоит из расположенного в кабине оператора пульта управления, периферийных узлов, расположенных на самом смесительном агрегате: датчики силы с коммутационными коробами, шкафы тензопреобразователей, шкаф датчиков положения, пневмошкафы.

В пульте управления применены интерфейсные промежуточные реле KIPPRIBOR SP 36 ед., блоки питания БПС60-С,БП120-С, коммутация МТВ2 60 ед.,

Основные:

Панели оператора ИП320-4 ед.

Контроллеры локальные ПЛК100-5 ед.

Тензопреобразователи МВ110-224.1ТД.

Панельные Контроллеры СПК-107

Панель оператора СП310-Р

Ethernet коммутатор с WiFi роутером,так же осуществляется связь с облачным сервисом OwenCloud.

Система управления агрегатом питания

Управляется по RS-485. В состав входит:

-Панель оператора СПК-107, расположенная на пульте управления

-Пуско-регулирующая аппаратура и оборудование, расположенные непосредственно на агрегате питания:

-Преобразователи частоты ПЧВ103 2К2 4 ед.

-модуль ввода аналоговых сигналов МВ110 8А

-модуль ввода дискретных сигналов МК110-8Д4Р

-модуль вывода дискретных сигналов МУ110-8Р

-Датчики оптические ВБ3 12М 4 шт.

-местный шкаф управления оснащён установкой микроклимата (защита от влаги и конденсата)

Система управления сушильным барабаном.

Управляется по RS-485.

В состав входит:

-Панель оператора СПК-107,

-двухканальный регулятор температурыТРМ200 с RS-485 Щ1

-тягонапоромер ПД150 200Па

 расположены в пульте управления.

-преобразователь частоты ПЧВ3-30К В 54 управления двигателем дымососа, расположен в местном шкафу управления рядом с дымососом.

Отличительные особенности

Автоматика весового дозирования.

Отличительные особенности:

- принципиально новые динамические алгоритмы дозирования минерального заполнителя.

Полностью исключены промахи дозирования в сторону превышения дозы (положительные, некорректируемые), а отрицательные сведены к минимуму и составляют менее 2% от массы. ГОСТ 10223-97 Дозаторы весовые дискретного действия. Отрицательный промах дозирования устраняется автоматически повторным приоткрытием дозирующей заслонки. (2017г.НижДорМаш)

В целом предельно допустимые отклонения от рецепта в пределах, регламентируемых ПНСТ184-2016.

-начальные параметры системы весового дозирования выставляются автоматически при процедуре инициализации. (2017 «Ниждормаш»)

-принципиально новая конструкция взвешивающего узла дозатора битума при жёстких соединениях битумопроводов Патент№147669. В совокупности со специальной конструкцией узла подачи битума в мешалку под давлением, электронным регулятором производительности битумного насоса и специальным алгоритмом дозирования по выдавливанию обеспечивается точность подачи битума к форсункам рампы в пределах допустимых отклонений (0,5%по массе ПНСТ-184-2016.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Автоматика объёмного дозирования.

Отличительные особенности:

-все электронные приборы, имеющие ВЧ излучения вынесены за пределы кабины оператора.

-автоматика объёмного дозирования позволяет не только дистанционно осуществлять регулировку производительности питателей, но и автоматически менять производительность питателей, сохраняя пропорции, обеспечивая максимальную или заданную производительность асфальтосмесителя при заданной температуре готовой асфальтобетонной смеси.

-обеспечивается автоматическое включение верхних и нижних вибраторов бункеров.

-автоматическая коррекция (не более 2 мин.)  производительности питателя, отставшего, например из за временного отсутствия материала.

-использование динамических данных, полученных от весового дозирования позволяет прогнозировать работу агрегата объёмного дозирования и своевременно информировать оператора и лабораторию об изменении гранулометрического состава исходных материалов и других прогнозируемых нарушениях технологического процесса. (2017 «Ниждормаш».)

 

ИНИЦИАЛИЗАЦИЯ

    Инициализация  производится для целей согласования параметров весового и объёмного дозирования. После проведения процедуры инициализация асфальтосмеситель способен производить асфальтобетонную смесь в соответствии с ПНСТ 184-2016. заданной температуры с максимальной производительностью, по сушильному барабану на время выпуска смеси в пределах одной партии без переполнения расходных бункеров (при неизменных свойствах минеральных материалов (щебня,песка)).

    Инициализация производится при отрицательном результате периодических испытаний смеси п.8.2.2., при изменении свойств минеральных материалов, но не реже одного раза в 15 сут. или на каждые 45000 тн. смеси по инициативе лаборатории. Процедура полностью автоматизирована, занимает не более 25 минут. По окончании процедуры инициализации лаборатории предлагается проверить гранулометрический состав и при положительном заключении утвердить рецепт. (2017  «Ниждормаш».)

     При дальнейшей работе после инициализации приоритетом является весовое дозирование. Неравномерность гранулометрического состава выравнивается в расходных бункерах.

Гарантийное, постгарантийное и сервисное обслуживание

Подробная исполнительная документация. Программное обеспечение в Облачном сервисе. Система управления асфальтосмесителем выполнена на базе приборов и комплектующих Российского изготовителя «ОВЕН».

При поставке система управления регистрируется в Облачном сервисе OwenCloud и Ниждормаш.

Основные функции.

  • Сбор и хранение данных с приборов.

  • Отображение на графиках и таблицах.

  • Контроль аварийных ситуаций.

  • Аварийные уведомления.

  • Передача данных через OPC-сервер.

  • Удаленное управление.

  • Удаленное конфигурирование.

  • Удаленная смена встроенного ПО.

На территории России и стран ближнего зарубежья работает более 20 авторизированных региональных сервисных центров (РСЦ). Сеть авторизованных сервисных центров позволяет обеспечивать быстрое и качественное обслуживание клиентов.

В любом случае Вы обращаетесь в Ниждормаш. На удалённом доступе мы оперативно переустановим программное обеспечение и наладку заменённого оборудования.

Подробная исполнительная документация. Сопровождение на весь срок эксплуатации.

Компьютер

лаборатории

             ВИДЕО

  • LinkedIn B&W
  • Facebook B&W
  • Google+ B&W